PRODUCT and
SERVICR
無菌質(zhì)量保證體系主要包括:
文件管理/記錄控制:文件是過程操作的依據(jù)和記錄,是信息流轉(zhuǎn)的載體,企業(yè)制定了完善的文件管理與記錄控制程序,保證了藥品生產(chǎn)活動和質(zhì)量活動的可追溯;
管理回顧/質(zhì)量回顧/內(nèi)審:企業(yè)制定了各類回顧程序,定期對質(zhì)量體系各要素實施情況進行回顧總結(jié),能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量系統(tǒng)中存在的缺陷并進行整改跟蹤,同時制定了內(nèi)審流程,定期組織企業(yè)內(nèi)部具有內(nèi)審資質(zhì)的人員對企業(yè)質(zhì)量體系進行自檢,及時發(fā)現(xiàn)問題。
質(zhì)量事件管理/CAPA系統(tǒng):制定了質(zhì)量事件管理(偏差、投訴、內(nèi)審、召回等)程序,對生產(chǎn)、檢驗、倉儲、驗證系統(tǒng)等執(zhí)行過程中發(fā)生的異常進行調(diào)查及評估,同時制定了CAPA系統(tǒng),對在偏差、投訴、內(nèi)審、召回、回顧等系統(tǒng)中產(chǎn)生的CAPA進行跟蹤。
供應商管理:建立了供應商管理程序,規(guī)定了物料合格供應商的選擇、審計及維護流程,根據(jù)物料的分級規(guī)定了不同供應商的審計形式以及周期。
環(huán)境監(jiān)測:利用風險評估的工具確定更具代表性的取樣點位、方式方法,根據(jù)對產(chǎn)品無菌質(zhì)量風險影響評估等級制定不同的的監(jiān)測周期,以確保更有效的進行環(huán)境監(jiān)控。
風險評估:企業(yè)對藥品生產(chǎn)整個生命周期內(nèi)的質(zhì)量風險進行管理,包括但不限于:發(fā)生質(zhì)量問題時、變更管理過程、偏差管理過程、產(chǎn)品技術轉(zhuǎn)移、設備系統(tǒng)確認、物料管理過程、生產(chǎn)管理過程等。主要采用失效模式與風險分析(FMEA)作為風險評估的工具,并輔助使用《ICH Q9質(zhì)量風險管理》中提及的其他風險管理工具進行風險評估,確保影響藥品質(zhì)量的風險被控制在可接受水平。
公司主要的計算機化系統(tǒng)有ERP、MES和LIMS。
公司于2013年08月正式啟用SAP物料管理系統(tǒng)進行物料管理,系統(tǒng)涵蓋了物料管理模塊(MM)、生產(chǎn)管理模塊(PP)、質(zhì)量管理模塊(QM)、銷售與分銷模塊(SD)等業(yè)務模塊,已進行了系統(tǒng)設計、安裝、運行和性能確認,并根據(jù)不同崗位分配不同權限 。
MES系統(tǒng)的功能包括物料管理、指令管理、稱量管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品批次追溯、電子批記錄、查詢、審計追蹤等,通過電子SOP對生產(chǎn)過程的人員行為進行控制。
LIMS系統(tǒng)的功能模塊主要包括:樣品檢驗流程管理、留樣管理、實驗室?guī)齑婀芾怼⒕N管理、檢驗報告單管理、標簽管理等。 該系統(tǒng)按照GAMP5的四類軟件要求,已進行了風險評估、系統(tǒng)設計、安裝、運行和性能確認。LIMS系統(tǒng)中每個用戶都有獨立的登入賬號,系統(tǒng)可根據(jù)不同崗位分配不同權限,同時系統(tǒng)具備電子簽名和審計追蹤功能,系統(tǒng)權限、電子簽名和審計追蹤都經(jīng)過驗證。